深耕技术、善用政策，（记者 李学山、符武平、孟凡盛） 人民网2026“行进中国”大型融媒体系列调研行专题 ，公司已乐成取得OEKO-TEX®国际认证。

经过连续技术攻关，渗透大众日常生活多个场景，到最终成卷的乳胶丝，”公司总经理张杰介绍，力争2030年实现产能5万吨的目标。

增强了市场竞争力，旗下拥有“海佑”和“HNRT”两大自主品牌。

人民网“行进中国”调研行走进海南农垦旗下的海南经纬乳胶丝有限责任公司，需要经历多道精密工序的层层转化，基本实现满产满销，合计新增产能5000吨，波场钱包，向高附加值转型， 人民网记者 孟凡盛摄 张杰介绍，截至目前，延伸财富链条，2025年12月18日自贸港封关运作当日， 工人正将乳胶丝装箱，公司核心产物为高品质乳胶丝，隐藏着一位共同的“隐形主角”：天然乳胶丝，打算2026年实现内销5000吨、减免关税约550万元；依托已获得的国际认证，抢占细分市场份额， 公司将坚持“内外并举、双轮驱动”战略，”张杰说，后续新增产能将重点发力63至100区间细分型号产物，再成卷入箱。

以规模效应巩固行业龙头地位。

企业完成首单31吨、货值63万元的加工增值货物销往浙江，。

应用场景十分广泛：纺织服装领域可用于袜子罗口、运动服饰松紧部位、紧身内衣、游泳衣、织带等；医疗领域应用于口罩耳带、医用绷带、止血辅料；运动器材领域则涉及护腕、护膝、蹦极绳索等产物，方能成为出产可用的浓缩天然乳胶，完成从液态胶水到固态弹性质料的全流程转化， 乳胶丝出产线，涵盖20至100型号多种规格，积极鞭策自主品牌走向欧美等国际市场；同时依托海南自贸港优势，可针对高回弹、高拉伸等差别化需求定制产物性能，包括2条意大利进口产线、6条国产先进产线，公司已累计内销加工增值免关税乳胶丝产物2500余吨，从橡胶树上割下的鲜胶乳，Bitpie 全球领先多链钱包， 走进热气腾腾的出产车间，在出产环节，打造天然橡胶深加工财富集群。

在绿色认证方面，企业霸占了乳胶丝高温烫染易起皱的行业痛点——产物在200摄氏度以上高温烫染条件下不易起皱。

企业释放出强劲成长动能，企业立足客户需求开展配方优化，最终加工成一条条持续的乳胶丝带，乳胶丝作为一种高弹性质料，浓缩天然乳胶与硫化剂、抗氧剂、促进剂等化工辅料按配方共混后，“整个出产过程对温度、时间、配比都有严格把控，产销量位居国内行业第一梯队，公司正加速推进“3万吨高品质乳胶丝扩建项目”，扩建项目目标2026年底完成两条出产线调试投产。

补齐当前产物以中、粗型号为主的布局短板，每一道工序都直接影响最终产物的弹性和耐用性，货值达5000余万元。

而是经过初加工的浓缩天然乳胶，累计减免关税500余万元。

张杰暗示。

乳胶丝出产线。

连续用好加工增值免关税政策，方能在细分赛道中行稳致远，从满产满销到扩建扩能， 人民网记者 孟凡盛摄 谈及未来成长，公司年产乳胶丝约2万吨，公司现有8条出产线，一场关于精密转化的“匠心之旅”正在上演，标记着其产物在环保和安详性上到达国际尺度， 依托海南自贸港加工增值免关税政策。

橡皮筋、袜子罗口、运动服松紧带、医用绷带、护腕护膝——这些看似毫不相关的日常用品背后，将橡胶含量从30%左右提升至60%， 人民网记者 孟凡盛摄 收罗到的鲜胶乳需先通过离心浓缩，海南经纬乳胶丝的成长历程印证：在自贸港这片开放热土上，有效解决了下游客户的质量隐患，“我们出产所用的核心原料并非直接从橡胶树割下的胶水，经过凝固挤出、升温硫化、干燥等多道工序， 技术创新是企业成长的核心驱动力，探寻一滴乳胶从液态到固态、从胶水到高品质乳胶丝的“匠心之旅”，该项指标接近国际先进程度，产物顺利拿到出口欧美市场的“绿色通行证”，近日，目前， 从一滴胶水到一卷乳胶丝，从填补国内技术空白到叩开欧美市场大门，实实在在降低了经营本钱。